鋼管は冷浸した鋼管と熱浸した鋼管に分かれます.冷浸した鋼管は禁止されています.そして,この後者は,一時的に使用することを国によって推奨されています1960年代から70年代にかけて 世界で先進国が新しいパイプを開発し 徐々に電熱管を禁止し始めました中国建設省と他の4つの省や委員会も,ガルバンパイプが2000年から水道パイプとして禁止されることを明確にする文書を発行しました新築された地域では,冷水管に電圧管がめったに使用されず,一部の地域では熱水管に電圧管が使用されています.熱浸し の 鋼管 は 防火 に 広く 用い られ ます電力や高速道路
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ホットディップガルバン化鋼管は,建設,機械,石炭鉱山,化学工業,電気,鉄道車両,自動車産業,高速道路,橋,コンテナ,スポーツ施設農業機械,石油機械,勘探機械,温室建築,その他の製造業.
鋼管は,表面に熱浸しまたは電圧塗装された亜鉛層を付いた溶接鋼管である. 鋼管の耐腐蝕性を高め,使用寿命を延長することができる.熱電管 は 広く 用い られ て いる水,ガス,石油などの一般的な低圧流体のためのパイプラインパイプとして使用されるだけでなく,石油産業における油井パイプや石油パイプラインとしても使用されます.特に海上油田化学コクス設備のオイルヒーターやコンデンサータとして.冷却装置のパイプ,炭蒸留油洗浄オイル交換器,ストレストルパイプパイルのパイプ,鉱山トンネルの支柱など.
詳細な紹介編集者放送
熱浸し電熱管
ホットディップガルバン化パイプは,溶融金属と鉄マトリックスと反応して合金層を生産し,それによってマトリックスとコーティングを組み合わせます.ホットディップガルバン化では,最初に鋼管を酸塩化します.鋼管の表面から鉄酸化物を除去するために漬け後,アンモニアムクロリドまたは亜鉛クロリドの水溶液またはアンモニアムクロリドと亜鉛クロリドの混合水溶液で洗浄します.そして熱浸し塗装タンクに送る熱浸したガルバン化には,均質なコーティング,強い粘着性,長寿命の利点があります.熱浸し振動鋼管マトリックスは,密集した構造を持つ耐腐蝕性のある亜鉛鉄合金層を形成するために,溶融塗装浴と複雑な物理的および化学的反応を経験します合金層は純亜鉛層と鋼管マトリックスと統合されているため,強い耐腐蝕性があります.
冷たいガルバンパイプ
冷浸したガルバンパイプは電熱ガルバン化されている.ガルバン化量は非常に小さい,わずか10-50g/m2である.その耐腐蝕性は熱浸したガルバンパイプよりもはるかに悪い.通常の電圧管の製造者質の確保のために,ほとんどの人が電熱電圧を使用しません.小型企業と古い機器のみが電熱電圧を使用します.価格も比較的安価です.建設省は,冷凝管は水道やガス管として使用することが許されないことを正式に発表しました.. 冷浸した電熱鋼管の亜鉛層は電圧層であり,亜鉛層は鋼管マトリックスから独立して層化されています.亜鉛層は薄いものです.そして亜鉛層は,単に鋼管マトリックスに固執し,簡単に落ちます耐腐蝕性も低いため,新しい住宅ビルでは,冷浸した鋼管を水道管として使用することは禁止されています.
体重因数
使用する
使用説明書
熱電管は,しばしば熱電管と呼ばれます.ガスや暖房に使用される鉄管も熱電管です.熱電管は水管として使用されます.数年の使用後,熱電管は熱電管として使用されます.パイプに多くの腐食が発生します.黄色い水が流れるのは 衛生用品だけではありません 腐食は水中の重金属を過剰に含んでおり 人間の健康に深刻な危険を及ぼす
生産段階
プロセスの流れは次のとおりです clarinet - alkali washing - water washing - pickling - water rinsing - dipping agent - drying - hot dip galvanizing - external blowing - internal blowing - air cooling - water cooling - Passivation - Water rinsing - Inspection - Weighing - Storage.
技能要求
1ブランドと化学成分
鉄鋼管用鋼のグレードと化学組成は,GB/T3091に規定する黒い管用鋼のグレードと化学組成に適合すべきである.
2製造方法
クラリネットの製造方法 (オーブン溶接または電気溶接) は,製造者が選択する. 熱浸し溶接法による.
3糸と管の接頭
(a) 鉄鋼管の配送には,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送後,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送後,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送後,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送後,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送後,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送後,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送で,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送で,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送で,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送で,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管の配送は,鉄鋼管
(b) 鋼管の接合体は,YB 238の規定を満たす.柔らかい鉄管の接合体は,YB 230の規定を満たす.
4機械的特性 鋼管の機械的性質は,加熱前にGB 3091の規定を満たすべきである.
5鋼管は,鋼管層の均一性を試験する必要があります.鉄管のサンプルが,連続して5回銅硫酸溶液に浸された場合,赤くならない (銅塗り色).
6. 冷たい屈曲試験:名直径50mm未満の電磁鋼管は冷たい屈曲試験にかけなければならない.屈曲角は90°である.曲線の半径は外径の8倍です試験中に填料がないため,試料の溶接シームは,屈曲方向の外側または上部に置く必要があります.試験終了後,検体に裂け目や亜鉛層が剥がれる兆候がないこと.
7液圧試験 液圧試験は黒いパイプで実施し,水圧試験の代わりに渦巻き電流の欠陥検出も使用できます.試験圧力または渦巻電流の欠陥検出の比較標本のサイズは,GB 3092の規定を満たす必要があります.鉄鋼の機械性能は,鉄鋼の最終性能 (機械性能) を保証するための重要な指標である.
メカニカルプロパティ 張力強度 (σb): The stress (σ) obtained by dividing the maximum force (Fb) that the sample endures when breaking during the stretching process by the original cross-sectional area of the sample (So) is called the tensile strength張力強度 (σb),単位はN/mm2 (MPa). これは金属材料が張力下での損傷に抵抗する最大能力を表しています. 式では:Fb - 標本が壊れたときに耐えられる最大力試料の正面面積 mm2 です.
屈強点 (σs): 屈強現象を有する金属材料の場合,ストレッチプロセス中に力を増やさずにサンプルが伸び続けることができるストレスは,出力点と呼ばれます.. 力が減少すると,上下出力点を区別する.出力点はN/mm2 (MPa) である.上出力点は (σsu):標本が降伏し,力が初めて減る前の最大ストレスは; 低出力点 (σsl): 初期瞬時の効果を考慮しない場合,出力段階の最小ストレスを表します.Fs - 試料の拉伸過程中の出力力 (定数)N (ニュートン) つまり,サンプルの正面切片面積 mm2
破裂後の長さ: (σ) 拉伸試験では,試料が元の長さまで破裂した後,計長の長さの増加の割合を長さと呼びます.σ で表される, 単位は%である. 式では: L1 - 折りたたみ後の試料の計長, mm; L0 - 試料の元の計長, mm.
面積の縮小: (ψ) 張力試験では,試料を元の横断面に割った後に,縮小直径の横断面の最大減少の割合は,面積の縮小と呼ばれます式では: S0 - 試料の元の横断面积,mm2; S1 - 試料が割れた後の最小横断面积,mm2
硬度指数: 硬い物体による表面の穴を抵抗する金属材料の能力は,硬さと呼ばれます. 異なる試験方法と適用範囲に応じて,硬さは ブリーネル硬さに分けられるロックウェル硬度,ビッカース硬度,ショア硬度,マイクロ硬度,高温硬度.パイプに一般的に使用される硬度が3つあります. ブリーネル,ロックウェル,ビッカース硬度.
ブリーネル硬さ (HB): 特定の直径の鋼ボールまたはカービッドボールを使用して,指定された試験力 (F) でサンプル表面を押す. 指定された保持時間後,試験力を取り除き,サンプル表面のインデント直径を測定する.. (L) ブリーネル硬度値は,試験力をインデントされた球面の表面積で割ることで得られる分数である.HBS (鋼球) で表現され,単位はN/mm2 (MPa) である.
業績への影響
(1) 炭素:炭素含有量が高くなるほど,鋼の硬さは高くなるが,その弾性や強さは劣る.
(2) 硫黄 は 鉄鋼 の 中 に ある 有害 な 汚れ です.硫黄 含有 量 が 高い 鉄鋼 は,高温 の 圧力 処理 に よっ て 脆く なり ます.通常 は 熱 脆く なり と 呼ば れ ます.
(3) リンゴは,特に低温で鋼の弾性と強さを著しく低下させる傾向があります.この現象は,冷たい脆さと呼ばれます.高品質の鋼では,硫黄とリンゴは厳格に管理されなければならないしかし,低炭素鋼には硫黄とリンが多く含まれ,切削中に簡単に壊れやすくし,鋼の加工能力を向上させる.
(4) マンガンは,鋼の強さを向上させ,硫黄の有害な影響を弱め,排除し,鋼の硬化性を向上させることができます.高合金鋼 (高マンガン鋼) は,高いマンガン含有量で,耐磨性も他の物理特性も良い..
(5) シリコン:鋼の硬さを高めても,弾性や強度が低下する.電気工学に使用される鋼には一定量のシリコンが含まれます.柔らかい磁気特性を向上させる.
(6) ワルフスタン; 鉄鋼の赤硬さや熱強度を向上させ,鉄鋼の耐磨性を向上させることができる.
(7) クロム: 鋼の硬化性と耐磨性を向上させ,鋼の耐腐蝕性や酸化性を向上させることができます.
(8) 亜鉛:一般鋼管 (ブラックパイプ) は,耐腐蝕性を向上させるために,電圧化される.電圧化鋼管は2種類に分けられる.熱浸し,電鉄鋼亜鉛ホットディップガルバン化には厚い亜鉛層があり,電気ガルバン化には低コストがあるため,ガルバン化鋼管が利用可能である.
鉄鋼管は,冷熱管と熱熱管に分かれます.形状に応じて,円筒管と四角形の円筒管に分かれます. 基板とコーティングの両方が組み合わせられます. ホットディップガルバニゼーションは,最初に鋼管をピクルングすることです. 鋼管の表面上の鉄酸化物を除去するために,ピクルングの後,アモニウム塩化物または亜鉛塩化物水溶液,またはアモニウム塩化物と亜鉛塩化物混合水溶液で清掃されます熱浸した加熱は,均質なコーティング,強い粘着性,長寿命の利点があります.
| DN | 外径 | 普通の鋼管 | 厚い鋼管 | |||||||
| MM | MM | 偏差 | 厚さ | 溶接管 ((kg/m) | ガルバナイドパイプ ((kg/m) | 厚さ | 溶接管 ((kg/m) | ガルバナイドパイプ ((kg/m) | ||
| MM | 偏差 | MM | 偏差 | |||||||
| 6 | 10.2 | 2.0 | 0.40 | 0.4256 | 2.5 | 0.47 | 0.50 | |||
| 8 | 13.5 | 2.3 | +12% -15% |
0.62 | 0.64 | 2.75 | +12% -15% |
0.73 | 0.75 | |
| 10 | 17 | 2.3 | 0.82 | 0.84 | 2.75 | 0.97 | 1.00 | |||
| 15 | 21.3 | ±0.5mm | 2.8 | 1.26 | 1.30 | 3.25 | 1.45 | 1.49 | ||
| 20 | 26.8 | 2.8 | 1.63 | 1.68 | 3.50 | 2.01 | 2.07 | |||
| 25 | 33.5 | 3.3 | 2.42 | 2.49 | 4.00 | 2.91 | 3.00 | |||
| 32 | 42.3 | 3.3 | 3.13 | 3.22 | 4.00 | 3.78 | 3.89 | |||
| 40 | 48 | 3.5 | 3.84 | 3.96 | 4.25 | 4.58 | 4.72 | |||
| 50 | 60 | ±1% | 3.5 | 4.88 | 5.03 | 4.50 | 6.16 | 6.34 | ||
| 65 | 75.5 | 3.8 | 6.64 | 6.84 | 4.50 | 7.88 | 8.12 | |||
| 80 | 88.5 | 4.0 | 8.34 | 8.59 | 4.75 | 9.81 | 10.10 | |||
| 100 | 114 | 4.0 | 10.85 | 11.18 | 5.00 | 13.44 | 13.84 | |||
| 125 | 140 | 4.5 | 15.04 | 15.49 | 5.50 | 18.24 | 18.79 | |||
| 150 | 165 | 4.5 | 17.81 | 18.34 | 5.50 | 21.63 | 22.28 | |||
品質第一:生産基準を厳格に遵守して生産と検査
価格優位性:実際の市場価格に基づく割引
取引保証: 顧客の資金の損失は起こらない.
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長期間の協力:品質保証,価格優位性,誠実なサービスは長期間続くことができます.
シャン東・チェンデ・メタル・マニュファクチャリング株式会社ホットロールスチール,コールドロールスチール,ガルバンスチール,カラーコーティングスチール,断面鋼,鋼管,鋼線,メタルメッシュを統合する生産販売会社です.ステンレス鋼アルミ,銅,その他の金属製品の大規模企業を統合した.100以上の生産ライン, 4つの国家的に認められた研究室,2つの技術エンジニアリングセンター,5つの企業技術センター.製品は,北米などの50以上の国や地域へ輸出されています.南アメリカヨーロッパ,アフリカ,オセアニア,中東,東南アジア
